在一般的彈簧製作過程中大概可區分以下兩種成型狀況：

“冷間成型”：它只是彈簧在成型間的一種方法，但是在製作過程中的技術是有所限制的，並不是每種彈簧鋼都適用於冷間成型法製作，但他的優點就是生產速度快，並可在常溫下進行，不需繁複的成型加工，及使用龐大的機器設備生產，冷間成型他是將整條鋼條，經過油壓控制之成型模具，以斜角度擠壓鋼條，在達到捲曲成型後就立即裁斷成型，在經過表面金屬噴砂處理，就可形成一條彈簧。

“加熱成型”：將彈簧鋼以高溫加熱使其軟化後，其使用溫度需視設備狀況，通常若用一般碳火高溫，則其溫度約於５００∼８００度間熔解２０分鐘，而較先進之設備如（高周波誘導方式），其其溫度約於３８０度熔解４０分鐘，待鋼材確實溶解後，在進行彎曲及成型的動作，待成型冷卻後，在經過低溫研磨處理，當然表面仍會經過噴砂處理，在一般較高級之彈簧（如車用彈簧、精密科技彈簧...等），都是採用低溫熔解自然冷卻法，來生產出高品質之彈簧。